Vplast Azienda di stampaggio materie plastiche ad iniezione L'azienda è aperta dal lunedì al venerdì con orario 08:30-12:30 e 14:00-18:00.

Vplast è un'azienda con sede a Piazzola sul Brenta (PD) che, grazie alla propria esperienza pluridecennale nello stampaggio di materie plastiche a iniezione e a un team di lavoro giovane, dinamico e preparato, garantisce ai suoi clienti degli standard qualitativi elevati e una tracciabilità del prodotto dall'accettazione dell'ordine alla consegna una volta finito. L'azienda, certificata ISO 9001:2015, si occupa della produzione e vendita di articoli in plastica e stampi per materie plastiche, oltre a eseguire lavorazioni quali stampa su plastica, taglio di materie plastiche, produzione di carpenteria plastica, nonché stampaggio su materie plastiche e termoplastiche, stampaggio a iniezione o estrusione, stampa a caldo e stampa su plastica conto terzi. Per maggiori informazioni visitate il sito: www.vplast.it

Ogni certificazione racconta qualcosa di noi: il nostro impegno per la qualità, la sicurezza delle persone e il rispetto...
29/10/2025

Ogni certificazione racconta qualcosa di noi: il nostro impegno per la qualità, la sicurezza delle persone e il rispetto per l’ambiente.

✅ 𝗜𝗦𝗢 𝟵𝟬𝟬𝟭: per garantire la qualità dei processi e dei prodotti e la soddisfazione dei nostri clienti.
✅ 𝗜𝗦𝗖𝗖 𝗣𝗹𝘂𝘀: per promuovere tracciabilità, economia circolare e utilizzo di risorse rinnovabili.

🔜 𝗜𝗦𝗢 𝟰𝟱𝟬𝟬𝟭, per costruire un ambiente di lavoro sicuro, inclusivo e attento alle persone.

Il nostro percorso non si ferma qui: guardando al futuro, puntiamo alla ISO 14001, allo sviluppo di un Sistema di Gestione Integrato, alla misurazione della nostra Carbon Footprint e alla pubblicazione del Bilancio di Sostenibilità.

👉🏻 https://vplast.it/it/news/il-nostro-percorso-di-certificazioni-qualita-sicurezza-e-sostenibilita



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Every certification tells a story about us: our commitment to quality, people’s safety, and respect for the environment.

✅ 𝗜𝗦𝗢 𝟵𝟬𝟬𝟭: to ensure the quality of our processes, products and the satisfaction of our customers.
✅ 𝗜𝗦𝗖𝗖 𝗣𝗹𝘂𝘀: to promote traceability, circular economy principles, and the use of renewable resources.

🔜 𝗜𝗦𝗢 𝟰𝟱𝟬𝟬𝟭, to build a safe, inclusive, and people-focused working environment.

Our journey doesn’t stop here: looking ahead, we aim for ISO 14001, the development of an Integrated Management System, the measurement of our Carbon Footprint, and the publication of our Sustainability Report.

👉🏻 𝗥𝗲𝗮𝗱 𝘁𝗵𝗲 𝗹𝗮𝘁𝗲𝘀𝘁 𝗮𝗿𝘁𝗶𝗰𝗹𝗲

𝗤𝘂𝗮𝗹 𝗲̀ 𝗶𝗹 𝗾𝘂𝗮𝗻𝘁𝗶𝘁𝗮𝘁𝗶𝘃𝗼 𝗺𝗶𝗻𝗶𝗺𝗼 𝗰𝗵𝗲 𝘀𝗶 𝗽𝘂𝗼̀ 𝗼𝗿𝗱𝗶𝗻𝗮𝗿𝗲?È una delle domande che ci viene posta più spesso e la risposta 𝗱𝗶𝗽𝗲...
22/10/2025

𝗤𝘂𝗮𝗹 𝗲̀ 𝗶𝗹 𝗾𝘂𝗮𝗻𝘁𝗶𝘁𝗮𝘁𝗶𝘃𝗼 𝗺𝗶𝗻𝗶𝗺𝗼 𝗰𝗵𝗲 𝘀𝗶 𝗽𝘂𝗼̀ 𝗼𝗿𝗱𝗶𝗻𝗮𝗿𝗲?

È una delle domande che ci viene posta più spesso e la risposta 𝗱𝗶𝗽𝗲𝗻𝗱𝗲 dal 𝘀𝗲𝗿𝘃𝗶𝘇𝗶𝗼 𝘀𝗰𝗲𝗹𝘁𝗼.

Se il cliente ha 𝗴𝗶𝗮̀ 𝘂𝗻𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗼 e deve solo avviare la produzione, i 𝗾𝘂𝗮𝗻𝘁𝗶𝘁𝗮𝘁𝗶𝘃𝗶 𝗺𝗶𝗻𝗶𝗺𝗶 𝘃𝗮𝗿𝗶𝗮𝗻𝗼 𝗺𝗼𝗹𝘁𝗼 𝗶𝗻 𝗯𝗮𝘀𝗲 𝗮𝗹 𝘁𝗶𝗽𝗼 𝗱𝗶 𝗽𝗿𝗼𝗱𝗼𝘁𝘁𝗼. Ci sono articoli molto piccoli che richiedono lotti minimi da milioni di pezzi e prodotti più grandi che invece partono da qualche centinaio di unità.

Diverso è il caso in cui lo 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗼 𝘃𝗮𝗱𝗮 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝘁𝗼 𝗱𝗮 𝘇𝗲𝗿𝗼. In questa situazione, 𝗽𝗲𝗿 𝗼𝘁𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝘇𝗮𝗿𝗲 𝗹’𝗶𝗻𝘃𝗲𝘀𝘁𝗶𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗶𝗻𝗶𝘇𝗶𝗮𝗹𝗲 𝗱𝗶 𝗽𝗿𝗼𝗴𝗲𝘁𝘁𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗲 𝗰𝗼𝘀𝘁𝗿𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗼, consigliamo di considerare una 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗮𝗻𝗻𝘂𝗮𝗹𝗲 di almeno 𝟮𝟬.𝟬𝟬𝟬/3𝟬.𝟬𝟬𝟬 𝗽𝗲𝘇𝘇𝗶. In questo modo il costo della realizzazione viene ammortizzato e l’𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 risulta 𝘀𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻𝗶𝗯𝗶𝗹𝗲 𝗲 𝘃𝗮𝗻𝘁𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼𝘀𝗮.

Il nostro obiettivo rimane sempre lo stesso: 𝗮𝗰𝗰𝗼𝗺𝗽𝗮𝗴𝗻𝗮𝗿𝗲 𝗶𝗹 𝗰𝗹𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗻𝗲𝗹𝗹𝗮 𝘀𝗰𝗲𝗹𝘁𝗮 𝗺𝗶𝗴𝗹𝗶𝗼𝗿𝗲, tenendo conto delle sue reali esigenze produttive e di mercato.

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https://vplast.it/it/preventivo



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𝗪𝗵𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝘁𝗵𝗲 𝗺𝗶𝗻𝗶𝗺𝘂𝗺 𝗼𝗿𝗱𝗲𝗿 𝗾𝘂𝗮𝗻𝘁𝗶𝘁𝘆?

If the customer already has a mold and only needs to start production, the 𝗺𝗶𝗻𝗶𝗺𝘂𝗺 𝗾𝘂𝗮𝗻𝘁𝗶𝘁𝗶𝗲𝘀 𝘃𝗮𝗿𝘆 𝗴𝗿𝗲𝗮𝘁𝗹𝘆 𝗱𝗲𝗽𝗲𝗻𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗼𝗻 𝘁𝗵𝗲 𝘁𝘆𝗽𝗲 𝗼𝗳 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁. Very small items may require minimum batches of a of pieces, while larger products can start from just a few hundred units.

It’s a different case when the 𝗺𝗼𝗹𝗱 𝗻𝗲𝗲𝗱𝘀 to be 𝗰𝗿𝗲𝗮𝘁𝗲𝗱 𝗳𝗿𝗼𝗺 𝘀𝗰𝗿𝗮𝘁𝗰𝗵. In this situation, to optimize the initial investment in 𝗺𝗼𝗹𝗱 𝗱𝗲𝘀𝗶𝗴𝗻 𝗮𝗻𝗱 𝗰𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻, we recommend planning for an annual production of at least 𝟮𝟬,𝟬𝟬𝟬–𝟯𝟬,𝟬𝟬𝟬 𝗽𝗶𝗲𝗰𝗲𝘀. This ensures the cost of the mold is amortized, making the investment sustainable and worthwhile.

Our goal always remains the same: to 𝗴𝘂𝗶𝗱𝗲 𝗼𝘂𝗿 𝗰𝗹𝗶𝗲𝗻𝘁𝘀 𝘁𝗼𝘄𝗮𝗿𝗱𝘀 𝘁𝗵𝗲 𝗯𝗲𝘀𝘁 𝗰𝗵𝗼𝗶𝗰𝗲, taking into account their specific production needs and market objectives.

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𝗤𝘂𝗲𝘀𝘁’𝗮𝗻𝗻𝗼 𝗳𝗲𝘀𝘁𝗲𝗴𝗴𝗶𝗮𝗺𝗼 𝗰𝗼𝗻 𝗼𝗿𝗴𝗼𝗴𝗹𝗶𝗼 𝟰𝟭 𝗮𝗻𝗻𝗶 𝗱𝗶 𝗮𝘁𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁𝗮̀!Un traguardo che parla di impegno costante, crescita e riconosc...
15/10/2025

𝗤𝘂𝗲𝘀𝘁’𝗮𝗻𝗻𝗼 𝗳𝗲𝘀𝘁𝗲𝗴𝗴𝗶𝗮𝗺𝗼 𝗰𝗼𝗻 𝗼𝗿𝗴𝗼𝗴𝗹𝗶𝗼 𝟰𝟭 𝗮𝗻𝗻𝗶 𝗱𝗶 𝗮𝘁𝘁𝗶𝘃𝗶𝘁𝗮̀!

Un traguardo che parla di impegno costante, crescita e riconoscimento da parte di chi, negli anni, ha scelto di affidarsi a noi.

Grazie a tutti i nostri clienti, partner e collaboratori: è insieme a voi che costruiamo ogni giorno la nostra storia, con lo stesso entusiasmo di sempre e uno sguardo rivolto al futuro.





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𝗧𝗵𝗶𝘀 𝘆𝗲𝗮𝗿, 𝘄𝗲 𝗽𝗿𝗼𝘂𝗱𝗹𝘆 𝗰𝗲𝗹𝗲𝗯𝗿𝗮𝘁𝗲 𝟰𝟭 𝘆𝗲𝗮𝗿𝘀 𝗶𝗻 𝗯𝘂𝘀𝗶𝗻𝗲𝘀𝘀!

A milestone that reflects our ongoing commitment, growth, and the trust of those who, over the years, have chosen to rely on us.

A heartfelt thank you to all our clients, partners, and collaborators: together, we continue to write our story every day, with the same enthusiasm as always and our eyes set on the future.

In un contesto produttivo sempre più competitivo, 𝗿𝗶𝗱𝘂𝗿𝗿𝗲 𝗴𝗹𝗶 𝘀𝗰𝗮𝗿𝘁𝗶 significa non solo abbattere i costi, ma anche rend...
08/10/2025

In un contesto produttivo sempre più competitivo, 𝗿𝗶𝗱𝘂𝗿𝗿𝗲 𝗴𝗹𝗶 𝘀𝗰𝗮𝗿𝘁𝗶 significa non solo abbattere i costi, ma anche rendere i processi più sostenibili. Nel 𝘀𝗲𝘁𝘁𝗼𝗿𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮, gli scarti possono derivare da parametri non ottimizzati, difetti estetici o funzionali, cambi di materiale o colore e fasi di avviamento.

𝗟𝗲 𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝗲 𝗽𝗶𝘂̀ 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗮𝗰𝗶 𝗶𝗻𝗰𝗹𝘂𝗱𝗼𝗻𝗼:

✅ Ottimizzazione dei parametri con controlli in tempo reale.
✅ Manutenzione preventiva di stampi e presse.
✅ Formazione continua degli operatori.
✅ Riciclo degli scarti riutilizzabili, senza compromettere la qualità.

Il risultato è una produzione più 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲, 𝘀𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻𝗶𝗯𝗶𝗹𝗲 e 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗲𝘁𝗶𝘁𝗶𝘃𝗮, con un 𝗶𝗺𝗽𝗮𝘁𝘁𝗼 𝗮𝗺𝗯𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝗹𝗲 𝗿𝗶𝗱𝗼𝘁𝘁𝗼 e maggiore valore per l’intera filiera.

👉🏻 𝗦𝗰𝗼𝗽𝗿𝗶 𝗱𝗶 𝗽𝗶𝘂̀ 𝘀𝘂𝗹𝗹𝗲 𝗻𝗼𝘀𝘁𝗿𝗲 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶 𝗽𝗲𝗿 𝘂𝗻𝗮 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗽𝗶𝘂̀ 𝘀𝗼𝘀𝘁𝗲𝗻𝗶𝗯𝗶𝗹𝗲

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In an increasingly competitive manufacturing landscape, 𝗿𝗲𝗱𝘂𝗰𝗶𝗻𝗴 𝘄𝗮𝘀𝘁𝗲 means not only cutting costs but also making production processes more sustainable. In the 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰 𝗶𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗺𝗼𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴 sector, waste can result from non-optimized parameters, aesthetic or functional defects, frequent material or color changes, and start-up phases.

𝗧𝗵𝗲 𝗺𝗼𝘀𝘁 𝗲𝗳𝗳𝗲𝗰𝘁𝗶𝘃𝗲 𝘀𝘁𝗿𝗮𝘁𝗲𝗴𝗶𝗲𝘀 𝗶𝗻𝗰𝗹𝘂𝗱𝗲:

✅ Optimizing process parameters with real-time monitoring and controls
✅ Preventive maintenance of molds and presses
✅ Ongoing training for operators
✅ Recycling reusable production waste without compromising product quality

The result is a more efficient, sustainable, and competitive production process, with reduced environmental impact and greater value across the entire supply chain.

👉🏻 𝗟𝗲𝗮𝗿𝗻 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝗮𝗯𝗼𝘂𝘁 𝗼𝘂𝗿 𝘀𝗼𝗹𝘂𝘁𝗶𝗼𝗻𝘀 𝗳𝗼𝗿 𝗮 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝘀𝘂𝘀𝘁𝗮𝗶𝗻𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻

https://vplast.it/en/sustainability

Nel mondo dello 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮, la differenza la fanno 𝗲𝘀𝗽𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮, 𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲, 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀ e un 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗰𝗰𝗶𝗼...
01/10/2025

Nel mondo dello 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝗮 𝗶𝗻𝗶𝗲𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮, la differenza la fanno 𝗲𝘀𝗽𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝘇𝗮, 𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲, 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀ e un 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗰𝗰𝗶𝗼 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗺𝗲𝗻𝘁𝗲 𝗼𝗿𝗶𝗲𝗻𝘁𝗮𝘁𝗼 𝗮𝗹 𝗰𝗹𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲.
Con Vplast, ogni progetto viene seguito con attenzione, dal prototipo al prodotto finito, per offrire soluzioni che creano valore nel tempo.

👉🏻 𝗦𝗰𝗼𝗿𝗿𝗶 𝗶𝗹 𝗰𝗮𝗿𝗼𝘀𝗲𝗹𝗹𝗼 𝗽𝗲𝗿 𝘀𝗮𝗽𝗲𝗿𝗻𝗲 𝗱𝗶 𝗽𝗶𝘂̀




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In the world of 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰 𝗶𝗻𝗷𝗲𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗺𝗼𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴, what truly makes the difference is 𝗲𝘅𝗽𝗲𝗿𝗶𝗲𝗻𝗰𝗲, 𝗶𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻, 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝘆, and a 𝗰𝘂𝘀𝘁𝗼𝗺𝗲𝗿-𝗳𝗼𝗰𝘂𝘀𝗲𝗱 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗮𝗰𝗵.
At Vplast, every project is handled with care — from prototype to final product — to deliver solutions that create long-term value.

👉🏻 𝗦𝘄𝗶𝗽𝗲 𝘁𝗼 𝗹𝗲𝗮𝗿𝗻 𝗺𝗼𝗿𝗲

Il settore delle materie plastiche sta cambiando: sempre più aziende scelgono polimeri bio-based come 𝗣𝗟𝗔 e 𝗣𝗛𝗔, plastic...
24/09/2025

Il settore delle materie plastiche sta cambiando: sempre più aziende scelgono polimeri bio-based come 𝗣𝗟𝗔 e 𝗣𝗛𝗔, plastiche derivate da 𝗮𝗹𝗴𝗵𝗲 𝗲 𝗿𝗲𝘀𝗶𝗻𝗲 𝗿𝗶𝗰𝗶𝗰𝗹𝗮𝘁𝗲 𝗽𝗼𝘀𝘁-𝗰𝗼𝗻𝘀𝘂𝗺𝗼, per ridurre l’impatto ambientale senza rinunciare alle performance.

Tra le soluzioni più innovative c’è 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿-𝗕𝗶, la 𝗯𝗶𝗼𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮 𝗯𝗶𝗼𝗱𝗲𝗴𝗿𝗮𝗱𝗮𝗯𝗶𝗹𝗲 𝗲 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗼𝘀𝘁𝗮𝗯𝗶𝗹𝗲 sviluppata da Novamont: ideale per packaging alimentare, sacchi per la raccolta dell’organico e persino applicazioni agricole.

Anche in 𝗩𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁, crediamo in un futuro più responsabile: abbiamo già utilizzato Mater-Bi nelle nostre produzioni e, con la certificazione ISCC Plus, continuiamo a sperimentare materiali riciclati e riciclabili per un’industria sempre più sostenibile.

👉🏻 Affida il tuo progetto a Vplast

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The plastics industry is evolving: more and more companies are choosing bio-based polymers such as 𝗣𝗟𝗔 and 𝗣𝗛𝗔, algae-derived plastics, and 𝗽𝗼𝘀𝘁-𝗰𝗼𝗻𝘀𝘂𝗺𝗲𝗿 𝗿𝗲𝗰𝘆𝗰𝗹𝗲𝗱 𝗿𝗲𝘀𝗶𝗻𝘀 to reduce environmental impact without compromising on performance.

Among the most innovative solutions is 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿-𝗕𝗶, the 𝗯𝗶𝗼𝗱𝗲𝗴𝗿𝗮𝗱𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗮𝗻𝗱 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗼𝘀𝘁𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗯𝗶𝗼𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰 developed by Novamont—perfect for food packaging, organic waste bags, and even agricultural applications.

At 𝗩𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁, we believe in a more responsible future: we have already used Mater-Bi in our production processes and, with ISCC Plus certification, we continue to experiment with recycled and recyclable materials to create an increasingly sustainable industry.

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𝗤𝘂𝗮𝗹 𝗲̀ 𝗶𝗹 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗲 𝗽𝗶𝘂̀ 𝗮𝗱𝗮𝘁𝘁𝗼 𝗽𝗲𝗿 𝘂𝗻 𝗽𝗿𝗼𝗴𝗲𝘁𝘁𝗼 𝗲𝗹𝗲𝘁𝘁𝗿𝗼𝗻𝗶𝗰𝗼?Non esiste una risposta universale: ogni applicazione ha es...
17/09/2025

𝗤𝘂𝗮𝗹 𝗲̀ 𝗶𝗹 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗲 𝗽𝗶𝘂̀ 𝗮𝗱𝗮𝘁𝘁𝗼 𝗽𝗲𝗿 𝘂𝗻 𝗽𝗿𝗼𝗴𝗲𝘁𝘁𝗼 𝗲𝗹𝗲𝘁𝘁𝗿𝗼𝗻𝗶𝗰𝗼?

Non esiste una risposta universale: ogni applicazione ha esigenze diverse e richiede proprietà specifiche.

👉🏻 𝗦𝗰𝗼𝗿𝗿𝗶 𝗶𝗹 𝗰𝗮𝗿𝗼𝘀𝗲𝗹𝗹𝗼 per scoprire come scegliere la soluzione più adatta alle tue esigenze



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𝗪𝗵𝗮𝘁 𝗶𝘀 𝘁𝗵𝗲 𝗯𝗲𝘀𝘁 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹 𝗳𝗼𝗿 𝗮𝗻 𝗲𝗹𝗲𝗰𝘁𝗿𝗼𝗻𝗶𝗰 𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗰𝘁?

There is no universal answer: every application has different needs and requires specific properties.

👉🏻 𝗦𝘄𝗶𝗽𝗲 𝘁𝗵𝗿𝗼𝘂𝗴𝗵 𝘁𝗵𝗲 𝗰𝗮𝗿𝗼𝘂𝘀𝗲𝗹 to discover how to choose the solution best suited to your requirements.

𝗤𝘂𝗮𝗻𝘁𝗼 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗼 𝘀𝗲𝗿𝘃𝗲 𝗽𝗲𝗿 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝗿𝗲 𝘂𝗻 𝗽𝗿𝗼𝗴𝗲𝘁𝘁𝗼 𝘀𝘂 𝗺𝗶𝘀𝘂𝗿𝗮?La risposta varia in base alla complessità e alle caratteristich...
10/09/2025

𝗤𝘂𝗮𝗻𝘁𝗼 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗼 𝘀𝗲𝗿𝘃𝗲 𝗽𝗲𝗿 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝗿𝗲 𝘂𝗻 𝗽𝗿𝗼𝗴𝗲𝘁𝘁𝗼 𝘀𝘂 𝗺𝗶𝘀𝘂𝗿𝗮?

La risposta varia in base alla complessità e alle caratteristiche richieste.
La fase iniziale di progettazione è la più delicata: qui si valutano 𝗳𝗮𝘁𝘁𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̀, 𝗳𝘂𝗻𝘇𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀ e 𝗱𝗲𝘀𝗶𝗴𝗻, coinvolgendo anche competenze esterne come l’elettronica. A seguire, 𝗹𝗮 𝗽𝗿𝗼𝗴𝗲𝘁𝘁𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 e la 𝗿𝗲𝗮𝗹𝗶𝘇𝘇𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗹𝗹𝗼 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗼 richiedono almeno 𝗱𝘂𝗲 𝗺𝗲𝘀𝗶 𝗱𝗶 𝗹𝗮𝘃𝗼𝗿𝗼 attento e accurato.
Infine, lo 𝘀𝘁𝗮𝗺𝗽𝗮𝗴𝗴𝗶𝗼 𝘃𝗲𝗿𝗼 𝗲 𝗽𝗿𝗼𝗽𝗿𝗶𝗼 𝗱𝗮̀ 𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮 𝗮𝗹𝗹’𝗶𝗱𝗲𝗮, attraverso la regolazione dei parametri di produzione, la realizzazione dei primi prototipi e i controlli qualità.

Nel complesso, arrivare al prodotto finito significa parlare di mesi, e nei progetti più complessi anche di anni. Perché un risultato su misura richiede tempo, dedizione e precisione in ogni passaggio.

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𝗛𝗼𝘄 𝗹𝗼𝗻𝗴 𝗱𝗼𝗲𝘀 𝗶𝘁 𝘁𝗮𝗸𝗲 𝘁𝗼 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘁𝗲 𝗮 𝗰𝘂𝘀𝘁𝗼𝗺 𝗽𝗿𝗼𝗷𝗲𝗰𝘁?

The answer depends on the complexity and specific requirements.
The initial design phase is the most delicate: this is where 𝗳𝗲𝗮𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆, 𝗳𝘂𝗻𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻𝗮𝗹𝗶𝘁𝘆, and 𝗱𝗲𝘀𝗶𝗴𝗻 are assessed, often involving expertise beyond plastic molding, such as electronics. Next comes the 𝗱𝗲𝘀𝗶𝗴𝗻 𝗮𝗻𝗱 𝗺𝗮𝗻𝘂𝗳𝗮𝗰𝘁𝘂𝗿𝗶𝗻𝗴 𝗼𝗳 𝘁𝗵𝗲 𝗺𝗼𝗹𝗱, which requires at least two months of careful, precise work. Finally, the 𝗮𝗰𝘁𝘂𝗮𝗹 𝗺𝗼𝗹𝗱𝗶𝗻𝗴 𝗽𝗿𝗼𝗰𝗲𝘀𝘀 brings the idea to life 𝘁𝗵𝗿𝗼𝘂𝗴𝗵 𝗽𝗮𝗿𝗮𝗺𝗲𝘁𝗲𝗿 𝗮𝗱𝗷𝘂𝘀𝘁𝗺𝗲𝗻𝘁𝘀, initial prototypes, and quality controls.

Overall, reaching the finished product usually takes months—and for more complex projects, even years. A truly custom solution demands time, dedication, and precision at every stage.

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La qualità nello stampaggio plastico nasce da processi chiari e controllati in ogni fase.𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗲 𝗽𝗿𝗶𝗺𝗲 𝗰𝗲𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗲, 𝗽𝗮𝗿𝗮...
03/09/2025

La qualità nello stampaggio plastico nasce da processi chiari e controllati in ogni fase.

𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗲 𝗽𝗿𝗶𝗺𝗲 𝗰𝗲𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗲, 𝗽𝗮𝗿𝗮𝗺𝗲𝘁𝗿𝗶 𝗱𝗶 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗺𝗼𝗻𝗶𝘁𝗼𝗿𝗮𝘁𝗶 e 𝘃𝗲𝗿𝗶𝗳𝗶𝗰𝗵𝗲 𝘀𝘂𝗹 𝗽𝗿𝗼𝗱𝗼𝘁𝘁𝗼 garantiscono standard elevati e risultati costanti. Grazie a tecnologie avanzate e a un approccio di 𝗺𝗶𝗴𝗹𝗶𝗼𝗿𝗮𝗺𝗲𝗻𝘁𝗼 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝘂𝗼, ogni dettaglio è pensato per 𝗼𝗳𝗳𝗿𝗶𝗿𝗲 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻𝗲, 𝗮𝗳𝗳𝗶𝗱𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̀ e 𝘃𝗮𝗹𝗼𝗿𝗲 𝗻𝗲𝗹 𝘁𝗲𝗺𝗽𝗼.

👉🏻 𝗦𝗰𝗼𝗿𝗿𝗶 𝗶𝗹 𝗰𝗮𝗿𝗼𝘀𝗲𝗹𝗹𝗼 per scoprire come trasformiamo il controllo in un impegno concreto verso l’eccellenza.




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Quality in plastic molding comes from clear processes, carefully monitored at every stage.
𝗖𝗲𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝗲𝗱 𝗿𝗮𝘄 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝘀, 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹𝗹𝗲𝗱 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻 𝗽𝗮𝗿𝗮𝗺𝗲𝘁𝗲𝗿𝘀, and 𝘁𝗵𝗼𝗿𝗼𝘂𝗴𝗵 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝗰𝘁 inspections ensure high standards and consistent results. With advanced technologies and a continuous 𝗶𝗺𝗽𝗿𝗼𝘃𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁 𝗮𝗽𝗽𝗿𝗼𝗮𝗰𝗵, every detail is designed to deliver 𝗽𝗿𝗲𝗰𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻, 𝗿𝗲𝗹𝗶𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆, and 𝗹𝗼𝗻𝗴-𝘁𝗲𝗿𝗺 𝘃𝗮𝗹𝘂𝗲.

👉🏻 𝗦𝘄𝗶𝗽𝗲 𝘁𝗵𝗿𝗼𝘂𝗴𝗵 𝘁𝗵𝗲 𝗰𝗮𝗿𝗼𝘂𝘀𝗲𝗹 to see how we turn control into a concrete commitment to excellence.



Continua il nostro percorso verso un’azienda sempre più 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲, 𝘁𝗿𝗮𝗰𝗰𝗶𝗮𝗯𝗶𝗹𝗲 𝗲 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗴𝗿𝗮𝘁𝗮.Dopo la 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀ 𝗶𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗶𝘇𝘇...
27/08/2025

Continua il nostro percorso verso un’azienda sempre più 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘁𝗲, 𝘁𝗿𝗮𝗰𝗰𝗶𝗮𝗯𝗶𝗹𝗲 𝗲 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗴𝗿𝗮𝘁𝗮.

Dopo la 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝗮̀ 𝗶𝗻𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝘁𝗶𝘇𝘇𝗮𝘁𝗮 e la 𝗴𝗲𝘀𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗲 𝗱𝗲𝗹 𝗺𝗮𝗴𝗮𝘇𝘇𝗶𝗻𝗼, oggi digitalizziamo anche la 𝗺𝗮𝗻𝘂𝘁𝗲𝗻𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗱𝗲𝗴𝗹𝗶 𝗶𝗺𝗽𝗶𝗮𝗻𝘁𝗶.

✅ I𝗻𝘁𝗲𝗿𝘃𝗲𝗻𝘁𝗶 𝗽𝗶𝗮𝗻𝗶𝗳𝗶𝗰𝗮𝘁𝗶 𝗲 𝘁𝗿𝗮𝗰𝗰𝗶𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶
✅ 𝗡𝗼𝘁𝗶𝗳𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗮𝘁𝗶𝗰𝗵𝗲 𝗽𝗲𝗿 𝗼𝗴𝗻𝗶 𝘀𝗰𝗮𝗱𝗲𝗻𝘇𝗮
✅ 𝗠𝗮𝗴𝗮𝘇𝘇𝗶𝗻𝗼, 𝗽𝗿𝗼𝗱𝘂𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗲 𝗺𝗮𝗻𝘂𝘁𝗲𝗻𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗰𝗼𝗻𝗻𝗲𝘀𝘀𝗶
✅ 𝗩𝗲𝗿𝘀𝗼 𝘂𝗻𝗮 𝗺𝗮𝗻𝘂𝘁𝗲𝗻𝘇𝗶𝗼𝗻𝗲 𝗽𝗿𝗲𝗱𝗶𝘁𝘁𝗶𝘃𝗮 𝗽𝗲𝗿 𝗿𝗶𝗱𝘂𝗿𝗿𝗲 𝗳𝗲𝗿𝗺𝗶 𝗲 𝗰𝗼𝘀𝘁𝗶

Ogni area aziendale diventa parte di un 𝗲𝗰𝗼𝘀𝗶𝘀𝘁𝗲𝗺𝗮 𝗱𝗶𝗴𝗶𝘁𝗮𝗹𝗲 pensato per lavorare meglio, ogni giorno.

👉🏻 Scopri di più nelle news

https://vplast.it/it/news/manutenzione-informatizzata



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Our journey towards a 𝗺𝗼𝗿𝗲 𝗲𝗳𝗳𝗶𝗰𝗶𝗲𝗻𝘁, 𝘁𝗿𝗮𝗰𝗲𝗮𝗯𝗹𝗲, and 𝗶𝗻𝘁𝗲𝗴𝗿𝗮𝘁𝗲𝗱 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗮𝗻𝘆 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗶𝗻𝘂𝗲𝘀.

After digitalizing our 𝗾𝘂𝗮𝗹𝗶𝘁𝘆 𝗰𝗼𝗻𝘁𝗿𝗼𝗹 and 𝗼𝗽𝘁𝗶𝗺𝗶𝘇𝗶𝗻𝗴 𝘄𝗮𝗿𝗲𝗵𝗼𝘂𝘀𝗲 𝗺𝗮𝗻𝗮𝗴𝗲𝗺𝗲𝗻𝘁, we’re now bringing plant maintenance into the digital age.

✅ Scheduled and traceable maintenance activities
✅ Automatic notifications for every deadline
✅ Connected warehouse, production, and maintenance processes
✅ Moving towards predictive maintenance to reduce downtime and costs

Every area of our company is becoming part of a digital ecosystem designed to help us work better, every single day.

👉🏻 Discover more in our blog

𝗨𝗻 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗲, 𝗶𝗻𝗳𝗶𝗻𝗶𝘁𝗲 𝗽𝗼𝘀𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̀. La 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮 𝗱𝘂𝗿𝗲𝘃𝗼𝗹𝗲 𝗰𝗵𝗲 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘇𝘇𝗶𝗮𝗺𝗼 𝗶𝗻 𝗩𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁 è molto più di una semplice alternat...
20/08/2025

𝗨𝗻 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗲, 𝗶𝗻𝗳𝗶𝗻𝗶𝘁𝗲 𝗽𝗼𝘀𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗮̀.

La 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰𝗮 𝗱𝘂𝗿𝗲𝘃𝗼𝗹𝗲 𝗰𝗵𝗲 𝘂𝘁𝗶𝗹𝗶𝘇𝘇𝗶𝗮𝗺𝗼 𝗶𝗻 𝗩𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁 è molto più di una semplice alternativa ad altri materiali: è una 𝗿𝗶𝘀𝗼𝗿𝘀𝗮 𝘃𝗲𝗿𝘀𝗮𝘁𝗶𝗹𝗲, capace di 𝗮𝗱𝗮𝘁𝘁𝗮𝗿𝘀𝗶 𝗮𝗹𝗹𝗲 𝗲𝘀𝗶𝗴𝗲𝗻𝘇𝗲 𝗽𝗶𝘂̀ 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘀𝘀𝗲 in settori come l’𝗲𝗱𝗶𝗹𝗶𝘇𝗶𝗮, l’𝗲𝗹𝗲𝘁𝘁𝗿𝗼𝗻𝗶𝗰𝗮, l’𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗼𝘁𝗶𝘃𝗲 e molto altro.

La sua forza sta nella combinazione di diversi aspetti come la 𝗰𝗮𝗽𝗮𝗰𝗶𝘁𝗮̀ 𝗱𝗶 𝗲𝘀𝘀𝗲𝗿𝗲 𝗺𝗼𝗱𝗲𝗹𝗹𝗮𝘁𝗮 𝗶𝗻 𝗳𝗼𝗿𝗺𝗲 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘀𝘀𝗲, che consente di 𝗿𝗶𝗱𝘂𝗿𝗿𝗲 𝗽𝗲𝘀𝗼 e 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝗶 𝘀𝗲𝗻𝘇𝗮 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗿𝗼𝗺𝗲𝘁𝘁𝗲𝗿𝗲 𝗹𝗲 𝗽𝗿𝗲𝘀𝘁𝗮𝘇𝗶𝗼𝗻𝗶, fino alla varietà di polimeri utilizzabili, ognuno con caratteristiche specifiche come isolamento termico ed elettrico, resistenza meccanica e resistenza a sostanze chimiche aggressive.

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https://vplast.it/it/preventivo



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𝗢𝗻𝗲 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹, 𝗲𝗻𝗱𝗹𝗲𝘀𝘀 𝗽𝗼𝘀𝘀𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝗶𝗲𝘀.

The 𝗱𝘂𝗿𝗮𝗯𝗹𝗲 𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁𝗶𝗰 𝘄𝗲 𝘂𝘀𝗲 𝗮𝘁 𝗩𝗽𝗹𝗮𝘀𝘁 is much more than a simple alternative to other materials — it’s a 𝘃𝗲𝗿𝘀𝗮𝘁𝗶𝗹𝗲 𝗿𝗲𝘀𝗼𝘂𝗿𝗰𝗲 that adapts to the 𝗺𝗼𝘀𝘁 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘅 𝗻𝗲𝗲𝗱𝘀 in sectors like 𝗰𝗼𝗻𝘀𝘁𝗿𝘂𝗰𝘁𝗶𝗼𝗻, 𝗲𝗹𝗲𝗰𝘁𝗿𝗼𝗻𝗶𝗰𝘀, 𝗮𝘂𝘁𝗼𝗺𝗼𝘁𝗶𝘃𝗲, and beyond.

Its strength lies in a combination of factors, such as the 𝗮𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁𝘆 𝘁𝗼 𝗯𝗲 𝗺𝗼𝗹𝗱𝗲𝗱 𝗶𝗻𝘁𝗼 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗹𝗲𝘅 𝘀𝗵𝗮𝗽𝗲𝘀 that 𝗿𝗲𝗱𝘂𝗰𝗲 𝘄𝗲𝗶𝗴𝗵𝘁 and 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹 usage 𝘄𝗶𝘁𝗵𝗼𝘂𝘁 𝗰𝗼𝗺𝗽𝗿𝗼𝗺𝗶𝘀𝗶𝗻𝗴 𝗽𝗲𝗿𝗳𝗼𝗿𝗺𝗮𝗻𝗰𝗲, along with the wide range of polymers available, each offering specific properties like thermal and electrical insulation, mechanical strength, and resistance to aggressive chemicals.

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𝗢𝘂𝘁 𝗼𝗳 𝗼𝗳𝗳𝗶𝗰𝗲 𝗺𝗼𝗱𝗲 🔛Anche noi ci prendiamo una pausa. Ci stiamo ricaricando per tornare con ancora più energia e nuove i...
13/08/2025

𝗢𝘂𝘁 𝗼𝗳 𝗼𝗳𝗳𝗶𝗰𝗲 𝗺𝗼𝗱𝗲 🔛
Anche noi ci prendiamo una pausa.
Ci stiamo ricaricando per tornare con ancora più energia e nuove idee!

Saremo di nuovo 𝗼𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝗶𝘃𝗶 𝗱𝗮𝗹 𝟮𝟱 𝗮𝗴𝗼𝘀𝘁𝗼.
Nel frattempo: sole, relax… e magari qualche ispirazione sotto l’ombrellone!



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𝗢𝘂𝘁 𝗼𝗳 𝗼𝗳𝗳𝗶𝗰𝗲 𝗺𝗼𝗱𝗲 🔛
We’re taking a break too.
Time to recharge so we can come back full of energy and fresh ideas! We’ll be 𝗯𝗮𝗰𝗸 𝗮𝘁 𝘄𝗼𝗿𝗸 𝗳𝗿𝗼𝗺 𝗔𝘂𝗴𝘂𝘀𝘁 𝟮𝟱.

Until then: sun, rest… and maybe a little inspiration under the beach umbrella!

Indirizzo

Via Luigi Einaudi, 10
Piazzola Sul Brenta
35016

Orario di apertura

Lunedì 08:30 - 12:30
14:00 - 18:00
Martedì 08:30 - 12:30
14:00 - 18:00
Mercoledì 08:30 - 12:30
14:00 - 18:00
Giovedì 08:30 - 12:30
14:00 - 18:00
Venerdì 08:30 - 12:30
14:00 - 18:00

Telefono

0499600668

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