https://www.facebook.com/154445374428322/

Jeries Abbasi food and quality consulting, Az Zarqa' (2026)

12/11/2025

CIP vs COP

في و ، النظافة ليست مجرد " #تنظيف"، بل نظام هندسي ذكي يضمن أن كل منتج يخرج من المصنع آمن ومطابق للمواصفات.
وهنا يأتي السؤال الشهير
ما الفرق بين CIP و COP؟

– Cleaning In Place (التنظيف في المكان):
هو نظام تنظيف تلقائي يتم داخل خطوط الإنتاج أو الخزانات دون الحاجة إلى فك المعدات.
يُستخدم عادة في الأنظمة المغلقة مثل خطوط التعبئة، أنابيب النقل، وخزانات المزج.
#الفكرة ببساطة: تنظف وأنت في مكانك.
يتم ضخ محلول التنظيف (مثل الصودا الكاوية أو الأحماض) داخل الأنابيب والخزانات، يليه شطف بماء نظيف.
النتيجة؟ نظافة دقيقة وتوفير في الوقت والعمالة!

– Cleaning Out of Place (التنظيف خارج المكان):
هذا النظام يعتمد على فك الأجزاء والمكونات وتنظيفها يدويًا أو باستخدام خزانات COP مخصصة.
يُستخدم للمعدات الصغيرة أو القابلة للفك مثل الصمامات، الأنابيب القصيرة، والفلاتر.
هنا النظافة تعتمد على (اللمسة البشرية) أكثر، ولكنها تضمن الوصول إلى الزوايا التي لا تصلها الأنظمة المغلقة.

بنقدر نلخص هاي العملية كالأتي:

إذا كانت المعدات مغلقة وثابتة استخدم CIP.

إذا كانت متحركة أو تُفك بسهولة استخدم COP.
كلا النظامين هدفهما واحد: جودة أعلى، وسلامة غذائية بلا مساومة.

10/11/2025

SOP
هو العمود الفقري #للجودة والإتقان في أي مصنع
في عالم التصنيع والجودة، لا يكفي أن نعرف ماذا نفعل، بل يجب أن نعرف كيف و متى و من يقوم بالعمل.
وهنا يأتي دور الـ SOP أو ما يُعرف بـ إجراءات التشغيل القياسية (Standard Operating Procedures) التي تُحوّل الفوضى إلى نظام، والخبرة الفردية إلى معرفة مؤسسية ثابتة.

شو هوه ال SOP:
هو وثيقة مكتوبة توضح الخطوات الدقيقة لتنفيذ أي عملية داخل المنشأة، لضمان أن كل شخص يؤدي العمل بنفس الطريقة، وبنفس الجودة، وفي كل مرة.

و جداً جداًاًاًاًاً مهم :
1 يضمن التوحيد القياسي في العمل (Standardization).
2. يقلل من الأخطاء والتباين في الإنتاج.
3. يُعد أساسًا في تطبيق أنظمة الجودة مثل ISO 9001 و HACCP و ISO 22000.
4. يسهل تدريب الموظفين الجدد.
5. يُظهر للجهات الرقابية أن العمليات موثقة وتُدار باحترافية.

((((((مكونات الـ SOP الجيد))))))) :

- العنوان والرمز (SOP Code & Title)
- الهدف (Purpose)

- نطاق التطبيق (Scope)
- المسؤوليات (Responsibilities)
- الإجراءات بالتفصيل (Procedure Steps)
- المراجع والنماذج المستخدمة

في قسم الجودة (Quality Dept.)،
يُعتبر الـ SOP الأداة التي تربط بين النظرية والتطبيق.
من خلاله نضمن أن #التفتيش، #والمعايرة، ، #والإنتاج، وحتى #النظافة يتم تنفيذها بنفس الدقة والالتزام يومًا بعد يوم.

الملخص يا اعزائي
الـ SOP ليس ورقة توضع في درج
إنه أسلوب ، يُترجم قيم الجودة إلى أفعال ملموسة في أرض الواقع.

#نصيحة اكتب خطوات عملك، راجعها مع فريقك، وطبّقها باستمرار.
حينها فقط ستشعر أن الجودة أصبحت ثقافة حقيقية وليست مجرد شعار.

09/11/2025

التحسين المستمر (Kaizen) فلسفة الجودة التي لا تتوقف

في عالم الصناعة والإنتاج، النجاح الحقيقي لا يتحقق بالوصول إلى القمة، بل بالبقاء في حركة دائمة نحو الأفضل.
وهنا يأتي مفهوم التحسين المستمر – Kaizen، الذي لا يُعد مجرد نظام إداري، بل عقلية وثقافة عمل تؤمن بأن كل عملية مهما كانت جيدة، يمكن أن تتحسن أكثر.

ما هو Kaizen؟
كلمة يابانية تعني (التغيير نحو الأفضل) ، وهي فلسفة اعتمدتها المصانع اليابانية بعد الحرب العالمية الثانية، وأصبحت اليوم أحد أعمدة أنظمة الجودة الحديثة.
جوهرها بسيط:

#تحسين صغير، يوم بعد يوم، يقود إلى نتائج عظيمة على المدى الطويل.

فلسفة التطبيق داخل المصانع:
التحسين المستمر لا يعني مشاريع ضخمة أو استثمارات كبيرة دائمًا، بل يبدأ بخطوات صغيرة:

- تعديل بسيط في آلية العمل يقلل وقت التوقف.

- اقتراح من عامل في خط الإنتاج يوفر مئات الدنانير شهريًا.

- تحديث في طريقة الفحص أو تسجيل البيانات يجعل قسم الجودة أكثر كفاءة.

- تنظيم أفضل لمساحة العمل يرفع الإنتاجية ويقلل الأخطاء.

هذه التفاصيل الصغيرة هي التي تصنع الفارق الكبير في الأداء العام، وتعزز روح الانتماء لدى الفريق.

في Kaizen:
مهندسو الجودة هم القلب النابض لعملية التحسين.
نحن نراقب، نحلل، نكتشف، ثم نقترح خطوات عملية لتحسين العمليات بشكل مستمر.
فكل تقرير، وكل ملاحظة، وكل حالة عدم مطابقة (NC) هي فرصة لطرح سؤال ذهبي:

كيف يمكننا أن نفعلها بطريقة أفضل في المرة القادمة؟

بيئة العمل التي تنجح فيها Kaizen:
لكي تنجح فلسفة التحسين المستمر، يجب أن تُزرع في ثقافة الشركة، من الإدارة العليا إلى العامل في الميدان.
يجب أن يشعر كل فرد أن صوته مسموع، وأن اقتراحه قد يصنع الفرق.
فالثقة، والتواصل، وروح الفريق هي #الوقود الذي يجعل الـ يتحرك إلى الأمام بلا توقف.

النتائج؟
مع الوقت، تتحول المنشأة إلى كيان حيّ يتطور باستمرار…
- كفاءة أعلى
- تكاليف أقل
روح عمل إيجابية
- ثقافة مؤسسية قائمة على التعلم والابتكار

في النهاية، Kaizen # ليست مجرد فكرة إدارية، بل أسلوب حياة لأي شخص يسعى للتطور سواء في المصنع، أو في حياته الشخصية.
فكل تحسُّن صغير نحققه اليوم، هو استثمار لمستقبل أفضل غدًا.

بتقدروا تشاركوني رأيكم ؟! ؟!
ما هو التحسين الصغير الذي قمت به في عملك، وترك أثرًا كبيرًا في النتائج؟

09/11/2025

فهم المستويات الثلاثة لنظام HACCP من الأساس إلى التميز

في عالم سلامة الغذاء، لا يُعدّ نظام الـ HACCP مجرد متطلب إداري،
بل هو ّر تمرّ بها أي منشأة غذائية لتصل إلى أعلى درجات الأمان والجودة.
سأشرح لكم هذه الرحلة عبر ثلاث مراحل أساسية و كما هو موضح لكن بالصورة المرفقه

– مرحلة التأسيس (Foundation Stage)
هنا تبدأ القصة و حكاية رحلة الHACCP.
الهدف في هذا المستوى هو بناء قاعدة نظافة قوية من خلال ممارسات صحية سليمة وظروف تشغيل آمنة.
#تركيزه : برامج المتطلبات الأولية (PRPs) والممارسات الصحية الجيدة (GHPs) والرقابة البيئية.
#النتيجة: أساس تشغيلي نظيف يحمي المنشأة من الملوثات منذ البداية.

#المستوى الثاني – المرحلة التشغيلية (Operational Stage)
في هذه المرحلة تبدأ #روح الـ HACCP الحقيقية.
يتم تطوير خطة HACCP، وتحليل المخاطر، وتحديد نقاط التحكم الحرجة (CCPs).
#تركيزه: تحليل المخاطر ومراقبتها بشكل فعّال.
#النتيجة: نظام نشط للسيطرة على المخاطر قبل وقوعها.

#المستوى الثالث – المرحلة المتقدمة (Advanced Stage)
القمة....
هنا تبدأ رحلة التحسين المستمر، والتدقيق، والتحقق من فاعلية النظام، وربطه بالأنظمة العالمية مثل ISO 22000 و FSSC 22000.
#تركيزه: التدقيق، المراجعة، والتحسين الدائم.
#النتيجة: ثقافة مستدامة لسلامة الغذاء تُغرس في كل فرد من الفريق.

زملائي و زميلاتي #باختصار:
الـ HACCP ليس #أوراقًا تُعلّق على الجدران،
بل #ثقافة تبدأ #بالنظافة، وتنضج #بالتحكم، وتُزهر #بالتحسين المستمر

08/11/2025

فهم ISO في عالم الصناعة والإنتاج ببساطة احترافية في عالم المصانع، لا يكفي أن نُنتج فقط بل يجب أن نُنتج #بجودة، #وأمان، #ومسؤولية.
وهنا يأتي دور أنظمة ISO التي انا اسميها و أطلق عليها مسمى ( ) .
بهذا المنشور سأشرح لكم كيف تفرق بينهم و ما الاختلاف بين كل نظام

- ISO 9001 – إدارة الجودة
الأساس لكل الأنظمة.
يركّز على بناء نظام يضمن رضا العميل وتحسين الأداء المستمر.
هو القلب الذي يضخ “الجودة” في كل عملية إنتاجية.

- ISO 14001 – البيئة والمسؤولية المستدامة
يتعامل مع البُعد الأخضر في الصناعة
يهدف لتقليل الأثر البيئي للمصنع وإدارة الموارد بكفاءة.

- ISO 45001 – السلامة والصحة المهنية
يهتم بالإنسان قبل الإنتاج
يضمن بيئة عمل آمنة، خالية من الإصابات والمخاطر، مع ثقافة وقائية قوية.

- ISO 22000 – سلامة الغذاء
للمنشآت الغذائية والمشروبات
يركّز على التحكم بالمخاطر من المزرعة إلى المستهلك، ليصل المنتج آمنًا لكل طبق أو كأس.

- ISO 50001 – إدارة الطاقة
يوفّر الطاقة… ويوفّر المال
يعزّز كفاءة استخدام الطاقة ويقلل الانبعاثات والتكاليف التشغيلية.

التشابه بين الأنظمة:

- جميعها تعتمد على منهج PDCA # (خطط – نفّذ – تحقق – حسّن). Plan Do Check Act

- تركّز على التوثيق، والتحسين المستمر، والمراجعة الداخلية.

- تشجّع على التكامل بين الإدارات لتحقيق أفضل أداء شامل.

#الاختلاف:
كل نظام يركّز على محور مختلف:

- 9001 = جودة
- 14001 = بيئة
- 45001 = سلامة
- 22000 = غذاء
- 50001 = طاقة

بنقدر نلخصها هيك زملائي و زميلاتي:
إذا أردت مصنعًا متوازنًا وفعّالًا، فكر بهذه الأنظمة كأعضاء جسد واحد:
9001 (العقل التنظيمي)
14001 (الضمير البيئي)
45001 (درع السلامة)
22000 (ضمان السلامة الغذائية)
50001 (نبض الطاقة)

#معًا، يصنعون منشأة قوية، ذكية، ومستدامة.

ISO45001 #

08/11/2025

#الجودة ليست قسماً إنها #ثقافة.

يعتقد الكثيرون أن الجودة مسؤولية قسم محدد أو مجموعة من المفتشين في نهاية خط الإنتاج،
لكن الحقيقة أن الجودة تبدأ قبل ذلك بكثير تبدأ من العقلية والانضباط والالتزام من الجميع داخل المؤسسة.

هي عندما:

- يفخر #العامل بكل تفصيل في عمله،

- ويتابع #المشرف ليس فقط ليتأكد، بل ليطور،

- وتدعم #الإدارة التحسين المستمر وتستثمر في موظفيها.

شهادات الـ ISO ونماذج التفتيش أدوات مهمة،
لكن الجودة الحقيقية هي ثقافة نعيشها يوميًا.
وحين تصبح الجودة جزءًا من DNA المؤسسة،
تتبعها تلقائيًا السلامة، والكفاءة، ورضا العملاء، والتميز.

ما رأيكم أنتم؟
هل الجودة مسؤولية... أم أسلوب حياة؟
إذا أردتم شاركونا وجهة نظركم 👇👇👇

08/11/2025

فهم ISO 9000 و ISO 9001 – لغة الجودة العالمية

في عالم إدارة الجودة، نسمع كثيرًا عن ISO 9000 أو ISO 9001…
لكن ما الفرق بينهما؟ وأيّهما الأهم؟

أولاً: ISO 9000
هي عائلة من المعايير وضعتها المنظمة الدولية للتقييس (ISO)، هدفها تأسيس نظام إدارة جودة متكامل داخل أي مؤسسة.
تركز على بناء ثقافة عمل تضمن رضا العميل، وتحسين الأداء باستمرار، وتقليل الأخطاء والهدر.

العائلة تتكون من عدة أجزاء:

ISO 9000:
المرجع الأساسي والمصطلحات والمفاهيم التي تُبنى عليها أنظمة الجودة.
يمكن اعتباره الأساس النظري والفكري للجودة.

ISO 9001:
هو قلب العائلة والمقياس الفعلي الذي تُمنح الشركات بموجبه شهادة الجودة.
يحتوي على المتطلبات العملية التي يجب أن تطبقها أي مؤسسة لتضمن أن نظام إدارة الجودة لديها فعال ويعمل بسلاسة.

ISO 9002 و ISO 9003:
كان لهما أدوار محددة سابقًا (للإنتاج والفحص)، لكن تم دمجهما في ISO 9001 منذ إصدار عام 2000 لتصبح المعايير أبسط وأوضح.

و يتحدث عن بناء نظام إدارة جودة (QMS) يشمل كل تفاصيل العمل داخل المؤسسة:
من القيادة، والتخطيط، والعمليات، والتقييم، وحتى التحسين المستمر.

أهم عناصره:

#القيادة: التزام الإدارة العليا بسياسة جودة واضحة ودعم الفريق.

#التخطيط: تحديد الأهداف، وتحليل المخاطر والفرص.

#الدعم: تأهيل الكوادر، توفير الموارد، والتوثيق الفعّال.

#العمليات: تنظيم سير العمل من الطلب حتى التسليم.

: قياس الأداء، تصحيح الأخطاء، وتحقيق التطوير المستمر.

#الخلاصة:
إذا كانت ISO 9000 هي الفكرة والأساس،
فإن ISO 9001 هي التطبيق العملي الذي يثبت أن الجودة جزء من هوية المؤسسة.

ولذلك، كل منظمة تسعى للتميز والاحتراف، تبدأ رحلتها من هنا… من ISO 9001.

و الصوره المرفقة تلخص تطور سلسلة مواصفات ISO 9000 الخاصة بإدارة الجودة عبر الزمن، كما توضّح محتوى كل إصدار ودوره، وذلك كالتالي

- ISO 9000
تصف الأسس والمصطلحات الخاصة بإدارة الجودة (Vocabulary and Fundamentals).

- ISO 9001
تحدد المتطلبات التي يجب أن تلتزم بها المؤسسات للحصول على شهادة الجودة.

- ISO 9002
كانت مشابهة لـ9001 ولكن مخصصة لخطوط الإنتاج القائمة — أصبحت الآن ملغاة.

- ISO 9003
كانت تركز على ضمان الجودة في الفحص والاختبار النهائي — ملغاة.

- ISO 9004
كانت توفر إرشادات لتحقيق النجاح المستدام للمؤسسات — أُلغيت وأصبحت مغطاة ضمن ISO 9000:2015.

التسلسل الزمني للتطور:

- 1987: إصدار سلسلة ISO 9000 لأول مرة.

- 1994: مراجعة ركّزت على ضمان الجودة بدلًا من التفتيش فقط.

- 2000: إعادة كتابة ركّزت على إدارة العمليات واحتياجات أصحاب المصلحة.

- 2008: إضافة المعيار ISO 9004:2009 “الإدارة من أجل النجاح المستدام”.

- 2015: الذكرى الـ25 لإطلاق ISO 9000، والتركيز على دورة التحسين المستمر PDCA في جميع مستويات المنظمة.

باختصار، الصورة تُظهر كيف تطورت معايير إدارة الجودة ISO 9000 من التركيز على التفتيش فقط إلى التركيز على التحسين المستمر، ونجاح المؤسسة على المدى الطويل.

05/11/2025

أسئلة مهمة في والإنتاج رح تحتاجها بأي شغل أو #مقابله عمل/انترفيو

- شو الفرق بين Verification و Validation؟

Verification: التأكد إذا كنا بنشتغل حسب الخطة.
(بمعنى: هل بنعمل الشيء بالطريقة الصح؟)

Validation: التأكد إذا النتيجة فعلاً فعالة وتحقق الهدف المطلوب.
(بمعنى: هل الشيء فعلاً بيشتغل زي ما بدنا؟)
مثال:
لما نعمل فحص حرارة فرن:

Verification = التأكد من قراءة درجة الحرارة.

Validation = التأكد إن المنتج فعلاً استوى أو نضج.

- إذا اكتشفنا منتج غير مطابق بعد التعبئة، شو بنعمل؟

1. نعمل Hold للمنتج مباشرة.
2. بعدها نعمل تحليل سبب الجذر (Root Cause Analysis).
3. نقرر إذا في إعادة عمل (Rework) أو تقرير عدم مطابقة (Non-Conformance Report).
4. ثم نتابع الإجراء التصحيحي والوقائي اللازم.

- شو الفرق بين Non-Conformance و Deviation؟

Deviation: يعني انحراف مؤقت عن الإجراء لكن تمّت الموافقة عليه.

Non-Conformance: يعني مخالفة فعلية للنظام بدون إذن أو موافقة.

- إمتى نعمل Cleaning & Sanitation مكثّف؟

لما نخلص من إنتاج منتج فيه مواد حساسة مثل منتجات الألبان أو العصائر عالية السكر.

أو لما نعمل Swab Test / ATP Test ونحصل على نتائج غير مطابقة.

- شو نقاط المراقبة من مرحلة الاستلام للإنتاج؟

أثناء Receiving - Processing بنسجل الملاحظات في Log Sheet.

وإذا اكتشفنا أي ملاحظة، بنرفع Corrective Action مباشرة.

- شو الهدف من تتبع المنتج (Traceability System)؟

الهدف نعرف من وين أجى المنتج وإلى وين وصل بالسوق إذا صار مشكلة.
مثلاً:

Raw Material → Batch → Finished Product → Customer

- شو المقصود بالـ COA؟

Certificate of Analysis هي شهادة تحليل بتثبت مطابقة المواد الخام أو المنتج النهائي للمواصفات المطلوبة.

- شو المقصود بـ Internal Audit؟

هو تدقيق داخلي بنعمله بشكل دوري للتأكد إن كل الأقسام ماشية حسب النظام.
وبنصدر بعده تقرير ملاحظات (Audit Findings) وخطة تصحيح.

- الفرق بين Corrective Action و Preventive Action؟

Corrective Action: بنعمله بعد وقوع المشكلة علشان نعالج السبب.

Preventive Action: بنعمله لتجنب المشكلة قبل ما تصير.

- شو هو Mock Recall Test؟

تجربة وهمية لسحب منتج من السوق (استدعاء)، للتأكد إن نظام التتبع (Traceability System) فعّال 100%.

كل هاي المفاهيم بتساعدنا نحافظ على جودة المنتج وثقة الزبون، وبتبين مدى قوة نظام الجودة داخل المصنع.

05/11/2025

الفرق بين APQP و PPAP في مصانع الأغذية والمشروبات

في ، كثيرًا ما نسمع عن مصطلحي APQP # و PPAP #، وهما من أهم ركائز تخطيط #وضمان جودة المنتج، خاصة في الصناعات التي تتطلب دقة عالية.

APQP – Advanced Product Quality Planning

هو نظام تخطيط جودة المنتج المتقدم،
يُستخدم أثناء تطوير منتج جديد لضمان أن كل خطوة من التصميم إلى الإنتاج قد خُططت بعناية لتلبية متطلبات الجودة.

9مثال من مصنع عصير:
عند التخطيط لإنتاج عصير برتقال طبيعي جديد، تبدأ مرحلة APQP بتحديد المتطلبات:

- تحديد نسبة السكر، الطعم، اللون، ومدة الصلاحية المطلوبة.
- اختيار الموردين للبرتقال والمواد الخام.
- تصميم العبوة والغلاف.
- وضع خطة مراقبة الجودة أثناء العصر والتعبئة.
- تجربة أول إنتاج تجريبي لضمان مطابقة جميع الخصائص.

الهدف من APQP # هو أن يكون كل شيء جاهز قبل إطلاق المنتج إلى السوق.

PPAP – Production Part Approval Process

هو إجراء اعتماد الجزء أو المنتج قبل بدء الإنتاج التجاري.
يُستخدم لإثبات أن المنتج النهائي يطابق المواصفات تمامًا، وأن عملية الإنتاج مستقرة ومكررة بنفس الجودة.

#مثال من مصنع عصير:
بعد الانتهاء من تطوير العصير، يتم إعداد عينات نهائية من المنتج (زجاجات العصير النهائية) وإرسالها إلى قسم الجودة أو الجهة المانحة للاعتماد، مرفقة بـ:

- نتائج التحليل الكيميائي (نسبة السكر، الحموضة، الفيتامين C).
- نتائج المايكروبيولوجي.
- تقارير التعبئة ودرجات الحرارة.
- خطة ضبط الجودة (Control Plan).
- شهادة اعتماد الموردين.

إذا كانت النتائج كلها مطابقة، يتم اعتماد المنتج رسميًا، ويُسمح ببدء الإنتاج التجاري الضخم.

بمعنى آخر:
هو الخطة الذكية لضمان الجودة.
هو الإثبات العلمي أن الخطة نجحت.

في الصورتين المرفقتيين، توضح الفرق والعلاقة بين النظامين بطريقة شاملة وواضحة

دمتم بود زملائي

05/11/2025

ما في أي شخص عمره سأل ليش #الخبز بس يضل فترة طويله يصير جاف و صلب بس البسكويت أو الكوكيز بس يضل فتره بصير طري أو (مرطب)

رح اشرحلكم السبب بشكل بسيط و ممتع و علمي عشان توصل الكم المعلومه .............
خلينا نبدأ من الأساس:

1. التركيب الأساسي:
#البسكويت (Cookies / Biscuits):
يحتوي على كمية منخفضة من الماء (Low Water Content)،
وغني بالسكر (Sucrose / Sugar)،
وغني بالدهون (Fats / Lipids)،
ويحتوي على كمية قليلة من النشا (Starch / Polysaccharides).

#الخبز (Bread):
يحتوي على كمية مرتفعة من الماء (High Water Content)،
وغني بالنشويات (Starch) والغلوتين (Gluten / Wheat)،
ويحتوي على بروتينات أكثر،
بينما الدهون والسكر أقل.

2. التغير الخارجي في الرطوبة (Moisture Transfer)
#البسكويت:
السكر يعمل كمادة مرطبة طبيعية (Humectant) تمتص الرطوبة من الجو.
جزيئات السكر قطبية (Polar Molecules)، أي أنها تجذب الماء من الهواء تمامًا مثل المغناطيس.
لذلك، مع مرور الوقت، تمتص الرطوبة وتنتشر داخل العجين، مما يجعل القوام أكثر طراوة.

#الخبز:
الخبز يطلق الماء تدريجيًا بسبب فقدان الرطوبة (Moisture Loss / Evaporation).
مع فقدان الماء، يبدأ النشا في إعادة ترتيب نفسه (Starch Retrogradation)،
مما يؤدي إلى تصلب الملمس وجفاف الخبز.

3. التغير الداخلي في الجزيئات والسبب العلمي
#البسكويت:
السكر يساعد على امتصاص الرطوبة داخل البسكويت،
لأن جزءًا من السكر عبارة عن سلاسل طويلة من السكريات المتعددة (Polysaccharides).
ومع مرور الوقت، تبدأ هذه السلاسل في التبلور (Crystalline Structures)،
مما يحافظ على جزء من الطراوة.
لكن إن تُرك البسكويت لفترة طويلة، فإن السكر يمتص الرطوبة ويتحول إلى نسيج طري.

#الخبز:
في الخبز، تتجمع النشويات وتشكل بلورات صلبة (Crystalline Starch Network) بعد أن تفقد الماء.
جزيئات النشا تبدأ بعملية إعادة استخراج النشويات الصلبة (Starch Retrogradation).
كما أن بروتينات القمح (Gluten Proteins) تتصلب مع الوقت،
فيصبح الخبز قاسيًا وجافًا بسرعة، لأن النشا والغلوتين يتصلبان،
مما يمنع المرونة التي كانت موجودة بعد الخَبز مباشرة.

وهكذا نلاحظ أن السبب العلمي وراء أن البسكويت يطرى مع الوقت والخبز يجف،
هو اختلاف التركيب الكيميائي الداخلي لكل منهما من حيث محتوى الماء، السكر، والدهون،
وكذلك آلية تفاعل النشا والغلوتين بمرور الزمن.

05/11/2025

Cross Contamination — التلوث المتبادل

هل تعلم أن أكثر حالات التسمم الغذائي في العالم لا تأتي من الطعام الفاسد… بل من تلوث الطعام السليم بطرق غير مباشرة؟
هنا يأتي مفهوم التلوث المتبادل (Cross Contamination) — العدو الخفي في كل منشأة غذائية

ما هو التلوث المتبادل؟
هو انتقال الملوثات سواء كانت بكتيريا أو فيروسات أو مواد كيميائية أو مسببات حساسية (Allergens) من مصدر ملوث إلى منتج أو سطح نظيف، مما يجعل الطعام غير آمن للاستهلاك.

نستطيع وصفه بكلام بسيط و هو حين يلمس شيء ملوث شيئًا نظيفًا… ينقل له الخطر.”

أنواعه الأساسية:

1. :
حين يلامس الطعام الملوث طعامًا آخر، مثل:
وضع لحمة نيّة فوق خضار جاهزة للأكل في الثلاجة.

2. تلوث_غير_مباشر:
حين ينتقل التلوث عبر الأدوات أو الأيدي أو الأسطح أو الهواء.
مثال: استخدام نفس السكين لتقطيع الدجاج النيئ ثم الخبز دون تنظيفها.

أهم أسباب التلوث المتبادل:

- عدم الفصل بين المناطق النظيفة والمناطق الخام.

- استخدام نفس الأدوات للأطعمة النيئة والمطهوة.

- سوء النظافة الشخصية للعاملين.

- تخزين المواد في درجات حرارة غير مناسبة.

- سوء ترتيب الثلاجة (مثلاً وضع الدواجن فوق الخضار).

المناولة الخاطئة أثناء التحضير أو التعبئة.

كيف نمنع التلوث المتبادل؟

- الفصل التام بين اللحوم النيئة والأطعمة الجاهزة للأكل.
- غسل وتعقيم الأدوات بعد كل استخدام.
- ارتداء القفازات وتغييرها عند الانتقال بين مراحل التحضير.
- ترتيب التخزين الصحيح:
اللحوم النيئة في الأسفل، والخضار والفواكه في الأعلى.
- غسل اليدين باستمرار بالماء والصابون.
- استخدام أدوات ملوّنة مخصصة لكل نوع من الطعام (ألوان الألواح).

في مصانع الأغذية:
يُعد التحكم بالتلوث المتبادل جزءًا أساسيًا من أنظمة HACCP وISO 22000.
كل خطوة في خطوط الإنتاج تُراقب بعناية لضمان أن لا يختلط “النيئ بالمطهو”، أو “الملوث بالنظيف”، لأن خطأ واحد قد يدمّر سمعة شركة بأكملها.

بالنهاية زملائي و زميلاتي:
ليس مجرد خطأ بسيط…
إنه سلسلة صغيرة من الإهمالات تؤدي إلى نتائج كبيرة وخطيرة.
احترم التسلسل، حافظ على النظافة، وكن جزءًا من ثقافة Food Safety First

مثال بسيط في مصنع إنتاج عصائر
:

نعمل في مصنع إنتاج العصائر و وقت إنتاج العصير و بعد الفحص المخبري لعينات عشوائيه تبين ان العينه التي تم فحصها تبين وجود فيها شوائب و بعد فحص الخزان و خط الإنتاج تبين انه نظيف، هنا نبحث عن Root Cause من المواد الأولية و هي عوامل مساعده على تكوين الشوائب بعد فحص المواد الأوليه تبين ان الغطاء الذي يوضع على الزجاج مليء بالغبار بسبب سوء التخزين هنا تسمى هذه العمليه بال Food Safety بعملة Cross Contamination التلوث المتبادل الناتج عن مواد الخام / الأوليه و كان يجب على مهندس الجوده و مهندس الإنتاج و المستودعات التأكد من استلام المواد الأوليه بشكل صحيح و نظيف قبل التشغيل (حين الإستلام).

و سيتم لاحقاً الشرح عنه بطريقة كامله بشكل مفصل ووافي....
دمتم بود أصدقائي

03/11/2025

أهم الاختصارات والمصطلحات في عالم سلامة الغذاء والجودة:

في بيئة العمل الغذائي، تنتشر العديد من الاختصارات التي تشكّل لغة مشتركة بين فرق الجودة والإنتاج والمخازن، مثل:
HACCP, GMP, SSOP, CAPA
إضافة إلى الأنظمة العالمية المرموقة مثل:
BRCGS و FSSC 22000

فهم هذه المصطلحات لا يقتصر على المعرفة النظرية، بل هو مفتاح أساسي لضمان سلامة المنتجات، وتوحيد لغة التواصل داخل الفريق، وتسريع فهم البرامج والإجراءات الخاصة بالنظافة والإنتاج والتخزين.

إعداد دليل مبسّط يضم هذه المصطلحات يشكّل مرجعًا سريعًا وعمليًا لجميع العاملين، مما يرفع مستوى الوعي ويُعزّز ثقافة الجودة والسلامة الغذائية داخل المؤسسة.

Jeries Abbasi food and quality consulting

12/11/2025

10/11/2025

09/11/2025

09/11/2025

08/11/2025

08/11/2025

08/11/2025

05/11/2025

05/11/2025

05/11/2025

05/11/2025

03/11/2025

Address

Telephone

Website

Alerts

Contact The Practice

Shortcuts

Share

Category